Информационное письмо РОНКТД №20-Р/37

Контролер сварочных работ (5 уровень квалификации)

Трудовая функция:

Контроль сборки под сварку изделий, узлов, конструкций и оборудования объектов высокой сложности
Контроль работ по сварке и сварных соединений изделий, узлов, конструкций и оборудования объектов высокой сложности

Трудовые действия

Подготовка рабочего места к проведению контроля сборки под сварку
Входной контроль сварочных материалов для сварки разнородных сталей, черных и цветных металлов и сплавов,
экспериментальных сталей и сплавов и полимерных материалов или верификация его результатов
Идентификация (аналоговая и цифровая) собираемых под сварку деталей, изделий, узлов и конструкций
Контроль размеров конструктивных элементов подготовленных кромок и чистоты свариваемых деталей из разнородных
сталей, черных и цветных металлов и сплавов, экспериментальных сталей и сплавов и полимерных материалов
Контроль качества и приемка сборки под сварку изделий, узлов, конструкций и оборудования объектов высокой сложности
из разнородных сталей, черных и цветных металлов и сплавов, экспериментальных сталей и сплавов и полимерных
материалов
Контроль выполнения ремонта прихваток и дефектных участков кромок свариваемых деталей
Оформление документации (актов, заключений, ведомостей) по результатам контроля сборки под сварку

Необходимые умения

Организовывать рабочее место для выполнения работ по контролю в соответствии с требованиями нормативных технических
документов к уровню освещенности, контрастности, углу обзора и расстояния до контролируемого объекта
Выполнять работы по контролю в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической
безопасности и электробезопасности
Определять исправность средств контроля (измерительного инструмента, оборудования, оптических средств) и срок их
поверки (калибровки)
Читать чертежи и применять нормативно-техническую, проектную, конструкторскую и технологическую документацию по
сборке, сварке и контролю
Выполнять входной контроль сварочных материалов для сварки разнородных сталей, черных и цветных металлов и сплавов,
экспериментальных сталей и сплавов и полимерных материалов или верификацию его результатов
Устанавливать соответствие сварочных материалов и качества их подготовки (сушки, прокаливания, чистоты поверхности)
требованиям нормативно-технической, проектной, конструкторской и технологической документации
Использовать технику цифровой идентификации собираемых под сварку деталей изделий, узлов, конструкций и
оборудования объектов высокой сложности
Устанавливать соответствие конструктивных элементов подготовленных кромок и чистоты свариваемых деталей из
разнородных сталей, черных и цветных металлов и сплавов, экспериментальных сталей и сплавов и полимерных материалов
требованиям нормативно-технической, проектной, конструкторской и технологической документации
Устанавливать соответствие деталей и собранных под сварку изделий, узлов и конструкций требованиям
нормативно-технической, проектной, конструкторской и технологической документации
Оформлять документацию (акты, заключения, ведомости) по результатам контроля сборки под сварку

Необходимые знания

Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля сборки под сварку
Требования нормативно-технической, проектной, конструкторской и технологической документации по сборке, сварке и
контролю изделий, узлов, конструкций и оборудования объектов высокой сложности
Основы машиностроительного и строительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
Основные типы, размеры конструктивных элементов подготовленных кромок и сварных швов из разнородных сталей, черных
и цветных металлов и сплавов и полимерных материалов, условные обозначения сварных швов на чертежах
Основные группы и марки свариваемых материалов из разнородных сталей, черных и цветных металлов и сплавов и
полимерных материалов
Классификация, марки сварочных материалов для сварки разнородных сталей, черных и цветных металлов и сплавов и
полимерных материалов средств) для контроля параметров сварки на сварочном оборудовании и установках с ручной или
автоматической системой управления и сварных соединений изделий, узлов, конструкций и оборудования объектов высокой сложности из разнородных
сталей, черных и цветных металлов и сплавов и полимерных материалов
Принцип работы, назначение, характеристики и порядок применение автоматических систем контроля, состав
контролируемых параметров сварки и сварных соединений изделий, узлов, конструкций и оборудования объектов высокой
сложности из разнородных сталей, черных и цветных металлов и сплавов и полимерных материалов
Программное обеспечение информационных систем по мониторингу сварочных работ и автоматических систем контроля
Основы метрологии, требования к поверке (калибровке) средств измерения
Виды и методы контроля сварных соединений изделий, узлов, конструкций и оборудования объектов высокой сложности из
разнородных сталей, черных и цветных металлов и сплавов и полимерных материалов
Допуски на габаритные и линейные размеры контролируемых изделий, узлов, конструкций и оборудования объектов высокой
сложности
Виды дефектов при сварке разнородных сталей, черных и цветных металлов и сплавов и полимерных материалов, причины
их образования, методы предупреждения и способы исправления
Методика проведения визуального и измерительного контроля
Требования к качеству сварных соединений изделий, узлов, конструкций и оборудования объектов высокой сложности из
разнородных сталей, черных и цветных металлов и сплавов и полимерных материалов
Формы документации по результатам приемочного контроля сварочных работ и правила ее ведения
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Контролер сварочных работ (4 уровень квалификации)

Трудовая функция:

Контроль сборки под сварку изделий, узлов и конструкций из разнородных сталей, черных и цветных металлов и сплавов и полимерных материалов
Контроль работ по сварке и сварных соединений изделий, узлов и конструкций из разнородных сталей, черных и цветных металлов и сплавов и полимерных материалов

Трудовые действия

Подготовка рабочего места к проведению контроля сварочных работ и сварных соединений
Контроль соблюдения технологии сварки изделий, узлов и конструкций из разнородных сталей, черных и цветных металлов
и сплавов и полимерных материалов
Верификация информации о параметрах сварки и результатов контроля систем автоматического контроля и мониторинга
сварочных работ
Проведение визуального и измерительного контроля изделий, узлов и конструкций из разнородных сталей, черных и
цветных металлов и сплавов и полимерных материалов и их сварных соединений
Регистрация и маркировка выявленных визуальным и измерительным контролем несоответствий для последующего проведения
контроля методами, предусмотренными проектной, конструкторской и технологической документацией
Верификация результатов разрушающего и неразрушающего контроля сварных соединений методами, установленными в
проектной, конструкторской и технологической документации
Контроль выполнения ремонта дефектных участков сварных соединений
Оформление приемо-сдаточной документации по результатам контроля выполнения сварочных работ

Необходимые умения

Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией контролера подготовительных и сборочных работ в сварочном производстве (4 уровень квалификации)
Определять условия проведения работ по контролю (уровень освещенности, контрастности и шероховатости контролируемых поверхностей; возможность применения комбинированного освещения; оптимальный угол обзора и расстояние до контролируемого объекта)
Выявлять визуальным и измерительным контролем наружные дефекты сварных швов, определять с помощью измерительного инструмента геометрические размеры сварных соединений и конструкций
Выполнять контроль сварных швов и конструкций методами, предусмотренными производственно-технологической документацией
Выполнять испытания сварных швов на плотность

Необходимые знания

Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля работ по сварке и сварных соединений
изделий, узлов и конструкций из разнородных сталей, черных и цветных металлов и сплавов и полимерных материалов
Требования нормативно-технической, проектной, конструкторской и технологической документации по сборке, сварке и
контролю изделий, узлов и конструкций из разнородных сталей, черных и цветных металлов и сплавов и полимерных
материалов
Основы машиностроительного и строительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
Основные типы, размеры конструктивных элементов подготовленных кромок и сварных швов из разнородных сталей, черных
и цветных металлов и сплавов и полимерных материалов, условные обозначения сварных швов на чертежах
Основные группы и марки свариваемых материалов из разнородных сталей, черных и цветных металлов и сплавов и
полимерных материалов
Классификация, марки сварочных материалов для сварки разнородных сталей, черных и цветных металлов и сплавов и
полимерных материалов
Правила хранения, подготовки и применения сварочных материалов (приемка, просушка, прокалка, обеспечение чистоты
поверхности, проверка сварочно-технологических свойств)
Основы технологических процессов сварки и параметры сварки изделий, узлов и конструкций из разнородных сталей,
черных и цветных металлов и сплавов и полимерных материалов
Назначение и характеристики оборудования для сборки, сварки, резки и вспомогательного оборудования
Назначение, характеристики и порядок применение средств контроля (измерительного инструмента, приборов,
оборудования, оптических средств) для контроля параметров сварки на сварочном оборудовании и
установках с ручной или автоматической системой управления и сварных соединений изделий, узлов и конструкций из
разнородных сталей, черных и цветных металлов и сплавов и полимерных материалов
Принцип работы, назначение, характеристики и порядок применение автоматических систем контроля, состав
контролируемых параметров сварки и сварных соединений изделий, узлов и конструкций из разнородных сталей, черных и
цветных металлов и сплавов и полимерных материалов
Программное обеспечение информационных систем по мониторингу сварочных работ и автоматических систем контроля
Основы метрологии, требования к поверке (калибровке) средств измерения
Виды и методы контроля сварных соединений из разнородных сталей, черных и цветных металлов и сплавов и полимерных
материалов
Допуски на габаритные и линейные размеры контролируемых изделий, узлов и конструкций
Виды дефектов при сварке разнородных сталей, черных и цветных металлов и сплавов и полимерных материалов, причины
их образования, методы предупреждения и способы исправления
Методика проведения визуального и измерительного контроля
Требования к качеству сварных соединений изделий, узлов и конструкций из разнородных сталей, черных и цветных
металлов и сплавов и полимерных материалов
Формы документации по результатам приемочного контроля сварочных работ и правила ее ведения
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Контролер сварочных работ (3 уровень квалификации)

Трудовая функция:

Контроль работ по сварке и сварных соединений изделий, узлов и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей и сплавов и полимерных материалов
Контроль работ по сварке и сварных соединений изделий, узлов и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей и сплавов и полимерных материалов

Трудовые действия

Подготовка рабочего места к проведению контроля сборки под сварку
Входной контроль сварочных материалов для сварки углеродистых и низколегированных сталей и сплавов и полимерных материалов или верификация его результатов
Идентификация (аналоговая и цифровая) собираемых под сварку деталей, изделий, узлов и конструкций
Контроль размеров конструктивных элементов подготовленных кромок и чистоты свариваемых деталей из углеродистых и низколегированных сталей и сплавов и полимерных материалов
Контроль качества и приемка сборки под сварку изделий, узлов и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей и сплавов и полимерных материалов
Контроль выполнения ремонта прихваток и дефектных участков кромок свариваемых деталей
Оформление документации (актов, заключений, ведомостей) по результатам контроля сборки под сварку

Необходимые умения

Организовывать рабочее место для выполнения работ по контролю в соответствии с требованиями нормативных технических
документов к уровню освещенности, контрастности, углу обзора и расстояния до контролируемого объекта
Выполнять работы по контролю в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической
безопасности и электробезопасности
Определять исправность средств контроля (измерительного инструмента, оборудования, оптических средств) и срок их
поверки (калибровки)
Читать чертежи и применять нормативно-техническую, проектную, конструкторскую и технологическую документацию по
сборке, сварке и контролю
Выполнять входной контроль сварочных материалов для сварки углеродистых и низколегированных сталей и сплавов и
полимерных материалов или верификацию его результатов
Устанавливать соответствие сварочных материалов и качества их подготовки (сушки, прокаливания, чистоты поверхности)
требованиям нормативно-технической, проектной, конструкторской и технологической документации
Использовать технику цифровой идентификации собираемых под сварку деталей, изделий, узлов и конструкций
Устанавливать соответствие конструктивных элементов подготовленных кромок и чистоты свариваемых деталей из
углеродистых и низколегированных сталей и сплавов и полимерных материалов требованиям нормативно-технической,
проектной, конструкторской и технологической документации
Устанавливать соответствие деталей и собранных под сварку изделий, узлов и конструкций требованиям
нормативно-технической, проектной, конструкторской и технологической документации
Оформлять документацию (акты, заключения, ведомости) по результатам контроля сборки под сварку

Необходимые знания

Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля сборки под сварку
Требования нормативно-технической, проектной, конструкторской и технологической документации по сборке, сварке и
контролю изделий, узлов и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей и сплавов и полимерных материалов
Основы машиностроительного и строительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
Основные типы, размеры конструктивных элементов подготовленных кромок и сварных швов из углеродистых и
низколегированных сталей и сплавов и полимерных материалов, условные обозначения сварных
швов на чертежах
Основные группы и марки свариваемых материалов из углеродистых и
низколегированных сталей и сплавов и полимерных материалов
Классификация, марки сварочных материалов для сварки углеродистых
и низколегированных сталей и сплавов и полимерных материалов
Правила хранения, подготовки и применения сварочных материалов (приемка, просушка, прокалка, обеспечение чистоты
поверхности, проверка сварочно-технологических свойств)
Назначение и принцип работы оборудования, применяемого для цифровой идентификации
Правила и способы подготовки под сварку поверхностей и кромок
деталей изделий, узлов и конструкций
Основы технологии сборки и крепления элементов конструкции в сборочных приспособлениях; расположение, количество и
размеры прихваток, креплений
Основы технологических процессов сварки и параметры сварки изделий, узлов и конструкций из углеродистых и
низколегированных сталей и сплавов и полимерных материалов
Назначение и характеристики оборудования для сборки, сварки, резки и вспомогательного оборудования
Назначение, характеристики и порядок применения средств контроля (измерительного инструмента, оборудования,
оптических средств) для контроля конструктивных элементов подготовленных кромок, чистоты
и относительного положения свариваемых деталей
Основы метрологии, требования к поверке (калибровке) средств измерения
Виды и методы контроля собранных под сварку изделий, узлов и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей
и сплавов и полимерных материалов
Допуски при сборке под сварку контролируемых изделий, узлов и конструкций
Виды дефектов при сварке углеродистых и низколегированных сталей и сплавов и полимерных материалов, причины их
образования, методы предупреждения и способы исправления
Методика проведения визуального и измерительного контроля
Требования к качеству сварных соединений изделий, узлов и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей и
сплавов и полимерных материалов

Лаборант по физико-механическим испытаниям металлических и
полимерных материалов и сварных соединений (3 уровень квалификации) (40.11000.05)

1. Документ о профессиональном обучении по искомой квалификации

2. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования).

Лаборант по физико- механическим испытаниям металлических и полимерных материалов и сварных соединений (4 уровень квалификации) (40.11000.06)

1. Документ о профессиональном обучении по искомой квалификации

2. Документ, подтверждающий опыт работы не менее шести месяцев по выполнению физико-механических испытаний по более низкому (предшествующему) разряду (уровню квалификации)

3 Медицинское заключение по результатампредварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования).

ИЛИ

1. Документ о среднем профессиональном образовании по искомой квалификации

2. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования).

Дефектоскопист 3 уровень квалификации по:

— визуальному и измерительному контролю (40.10800.01)

— ультразвуковому
контролю (40.10800.02)

— радиационному контролю (40.10800.03)

— магнитному контролю (40.10800.04)

— вихретоковому контролю (40.10800.05)

— капиллярному контролю (40.10800.06)

— контролю течеисканием (40.10800.07)

— вибрационному контролю (40.10800.08)

— акустико-эмиссионному
контролю (40.10800.09)

— электрическому контролю (40.10800.10)

— тепловому контролю (40.10800.11)

1. Документ о среднем общем образовании.

2. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации.

3. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования).

Дефектоскопист 4 уровень квалификации по:

— визуальному и измерительному контролю (40.10800.12)

— ультразвуковому
контролю (40.10800.13)

— радиационному контролю (40.10800.14)

— магнитному контролю (40.10800.15)

— вихретоковому контролю (40.10800.16)

— капиллярному контролю (40.10800.17)

— контролю течеисканием (40.10800.18)

— вибрационному контролю (40.10800.19)

— акустико-эмиссионному
контролю (40.10800.20)

— электрическому контролю (40.10800.21)

— тепловому контролю (40.10800.22)

1. Документ о среднем общем образовании.

2. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации.

3. Документ, подтверждающий опыт работы не менее шести месяцев в качестве дефектоскописта по данному методу контроля (соответствующий 3 уровню квалификации).

4. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования).

Специалист 4 уровень квалификации по:

— визуальному и измерительному контролю (40.10800.23)

— ультразвуковому
контролю (40.10800.24)

— радиационному контролю (40.10800.25)

— магнитному контролю (40.10800.26)

— вихретоковому контролю (40.10800.27)

— капиллярному контролю (40.10800.28)

— контролю течеисканием (40.10800.29)

— вибрационному контролю (40.10800.30)

— акустико-эмиссионному
контролю (40.10800.31)

— электрическому контролю (40.10800.32)

— тепловому контролю (40.10800.33)

1. Документ о среднем общем образовании.

2. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации.

3. Документ, подтверждающий опыт работы не менее шести месяцев в качестве дефектоскописта по данному методу контроля (соответствующий 3 уровню квалификации).

4. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования).

Ведущий специалист по неразрушающему контролю (5 уровень квалификации) (40.10800.34)

1. Документ, подтверждающий наличие образования не ниже среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена.

2. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации.

3. Документ, подтверждающий опыт работы не менее одного года в качестве специалиста по визуальному и измерительному, и(или) ультразвуковому, и(или) радиационному, и(или) магнитному, и(или) вихретоковому, и(или) капиллярному, и(или) вибрационному, и(или) акустико-эмиссионному, и(или) электрическому, и(или) тепловому контролю, и(или) контролю течеисканием (соответствующий 4 уровню квалификации).

4. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования)

Руководитель работами по неразрушающему контролю (5 уровень квалификации) (40.10800.35)

1. Документ, подтверждающий наличие образования не ниже среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена.

2. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации.

3. Документ, подтверждающий опыт работы не менее одного года в качестве специалиста по визуальному и измерительному, и(или) ультразвуковому, и(или) радиационному, и(или) магнитному, и(или) вихретоковому, и(или) капиллярному, и(или) вибрационному, и(или) акустико-эмиссионному, и(или) электрическому, и(или) тепловому контролю, и(или) контролю течеисканием (соответствующий 4 уровню квалификации).

4. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования)

Главный специалист по неразрушающему контролю (6 уровень
квалификации) (40.10800.36)

1. Документ, подтверждающий наличие образования не ниже среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена.

2. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации.

3. Документ, подтверждающий опыт работы не менее трех месяцев в качестве специалиста по неразрушающему контролю (соответствующий 5 уровню квалификации)

4. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования)

Главный специалист по инновационным
разработкам в области неразрушающего
контроля (6 уровень квалификации) (40.10800.37)

1. Документ, подтверждающий наличие образования не ниже среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена.

2. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации.

3. Документ, подтверждающий опыт работы не менее одного года в качестве специалиста по неразрушающему контролю (соответствующий 5 уровню квалификации).

ИЛИ

1. Документ о высшем образовании (не ниже бакалавриата).

2. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации.

3. Документ, подтверждающий опыт работы не менее трех месяцев в качестве специалиста по неразрушающему контролю (соответствующий 5 уровню квалификации)

4. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования).

Контролер сварочных работ (3 уровень
квалификации)
(40.10700.05)

1. Документ о профессиональном обучении по искомой квалификации

2. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования).

Контролер сварочных работ (4 уровень
квалификации)
(40.10700.06)

1. Документ о профессиональном обучении по искомой квалификации

2. Документ, подтверждающий опыт работы не менее шести месяцев по контролю сборки под сварку и сварочных работ и сварных соединений изделий, узлов и конструкций по более низкому (предшествующему) разряду (уровню квалификации)

3. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования).

ИЛИ

1. Документ, подтверждающий наличие образования не ниже среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена по профилю сварочного производства

2. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования).

Контролер сварочных работ (5 уровень квалификации)
(40.10700.07)

1. Документ о профессиональном обучении по искомой квалификации
ИЛИ
Документ, подтверждающий наличие образования не ниже среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена по профилю сварочного производства2. Документ, подтверждающий опыт работы не менее шести месяцев по контролю сборки под сварку и сварочных работ и сварных соединений изделий, узлов и конструкций по более низкому (предшествующему) разряду (уровню квалификации)

3. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования).

Уровни специалистов сварочного производства

В обязательном порядке аттестации подлежат следующие специалисты:

на II уровень: специалисты, чьи письменные или устные указания являются обязательными для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ (мастера, прорабы и т.п.);
на III уровень: специалисты, являющиеся руководителями отдельных подразделений предприятия, обеспечивающих выполнение сварочных работ, и чья подпись необходима и достаточна для использования на предприятии документов, определяющих технологию проведения сварочных работ (начальники отделов, лабораторий, секторов, технических бюро, руководители рабочих групп и т.п.);
на IV уровень: специалисты, являющиеся руководителями службы сварки предприятия (организации), чья подпись необходима и достаточна для утверждения руководством предприятия (организации) руководящих и нормативных документов по выполнению всех видов сварочных работ (главные сварщики, их заместители и т.п.)

Виды аттестации для специалиста сварочного производства

Первичная если аттестация будет проводиться впервые.

Периодическая если будет проводиться аттестация специалиста сварочного производства в целях продления срока действия его аттестационного удостоверения. (Специалист был ранее аттестован, но срок действия удостоверения закончился)

Внеочередную аттестацию проходят специалисты сварочного производства перед их допуском к работам после отстранения от выполнения видов работ, указанных в их аттестационных удостоверениях, по требованию работодателя или представителей Госгортехнадзора России в соответствии с действующим законодательством.

Дополнительная (вкладыш) — аттестацию проходят специалисты сварочного производства, прошедшие ранее аттестацию в случаях:

Дополнительная с выдачей удостоверения — аттестацию проходят специалисты сварочного производства, прошедшие ранее аттестацию, но хотят дополнительно аттестоваться например на объекты «Транснефти».

Продление (№1 или №2) — продление срока действия аттестационного удостоверения по истечении срока действия. Заявка подается не менее чем за 15 рабочих дней до окончания срока действия аттестационного удостоверения. Продление осуществляется на 1,5 года (II и III уровни специалистов), не более двух раз.

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, пользовательских данных (сведения о местоположении; тип и версия ОС; тип и версия Браузера; тип устройства и разрешение его экрана; источник откуда пришел на сайт пользователь; с какого сайта или по какой рекламе; язык ОС и Браузера; какие страницы открывает и на какие кнопки нажимает пользователь; ip-адрес) в целях функционирования сайта, проведения ретаргетинга и проведения статистических исследований и обзоров. Если вы не хотите, чтобы ваши данные обрабатывались, покиньте сайт. Ссылка на Политику о защите и обработке персональных данных.

Специалист по организации и подготовке производственной деятельности сварочного участка (цеха) (5 уровень квалификации) (40.11500.01)	1. Документ, подтверждающий наличие образования не ниже среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена по профилю сварочного производства или Документ, подтверждающий наличие образования не ниже среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена по иным техническим специальностям. Документ, подтверждающий опыт работы не менее одного месяца в области сварочного производства. или Документ, подтверждающий наличие образования не ниже среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена по иным не техническим специальностям. Документ, подтверждающий опыт работы не менее шести месяцев в области сварочного производства. 2. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования).
Руководитель производственной деятельностью сварочного участка (цеха) и обеспечением ее контроля (5 уровень квалификации) (40.11500.02)	1. Документ, подтверждающий наличие образования не ниже среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена по профилю сварочного производства. или Документ, подтверждающий наличие образования не ниже среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена по иным техническим специальностям Документ, подтверждающий опыт работы не менее одного месяца в области сварочного производства или Документ, подтверждающий наличие образования не ниже среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена по иным не техническим специальностям. Документ, подтверждающий опыт работы не менее шести месяцев в области сварочного производства. 2. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования).
Специалист по технологической подготовке производственной деятельности сварочного участка (цеха) (5 уровень квалификации) (40.11500.03)	1. Документ, подтверждающий наличие образования не ниже среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена по профилю сварочного производства или Документ, подтверждающий наличие образования не ниже среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена по иным техническим специальностям Документ, подтверждающий опыт работы не менее трех месяцев в области сварочного производства или Документ, подтверждающий наличие образования не ниже среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена по иным не техническим специальностям. Документ, подтверждающий опыт работы не менее одного года в области сварочного производства. 2. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования).
Специалист по технологическому контролю производственной деятельности сварочного участка (цеха) (5 уровень квалификации) (40.11500.04)	1. Документ, подтверждающий наличие образования не ниже среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена по профилю сварочного производства. или Документ, подтверждающий наличие образования не ниже среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена по иным техническим специальностям Документ, подтверждающий опыт работы не менее трех месяцев в области сварочного производства или Документ, подтверждающий наличие образования не ниже среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена по иным не техническим специальностям Документ, подтверждающий опыт работы не менее одного года в области сварочного производства 2. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования)
Специалист по технической подготовке сварочного производства, его обеспечению и нормированию (6 уровень квалификации) (40.11500.05)	1. Документ, подтверждающий наличие высшего образования по профилю сварочного производства или Документ, подтверждающий наличие образования не ниже среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена по профилю сварочного производства. Документ, подтверждающий опыт работы не менее одного года в качестве специалиста или руководителя (соответствующий 5 уровню квалификации) или Документ, подтверждающий наличие образования не ниже среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена по иным специальностям Документ, подтверждающий опыт работы не менее трех лет в качестве специалиста или руководителя (соответствующий 5 уровню квалификации) 2. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования).
Специалист по техническому контролю сварочного производства (6 уровень квалификации) (40.11500.06)	1.Документ, подтверждающий наличие высшего образования по профилю сварочного производства или 1.Документ, подтверждающий наличие образования не ниже среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена по профилю сварочного производства 2. Документ, подтверждающий опыт работы не менее одного года в качестве специалиста или руководителя (соответствующий 5 уровню квалификации) или Документ, подтверждающий наличие образования не ниже среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена по иным специальностям Документ, подтверждающий опыт работы не менее трех лет в качестве специалиста или руководителя (соответствующий 5 уровню квалификации). 2. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования).

Оператор автоматической сварки плавлением металлических материалов (3 уровень квалификации) (40.10900.01)	1. Документ о среднем общем образовании. 2. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации. 3. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования).
Оператор автоматической сварки полимерных материалов (3 уровень квалификации)(40.10900.03)	1. Документ о среднем общем образовании. 2. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации. 3. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования).
Сварщик-оператор автоматической сварки плавлением металлических материалов (4 уровень квалификации) (40.10900.06)	1. Документ, подтверждающий наличие образования не ниже среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих. 2. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации. 3. Документ, подтверждающий опыт работы не менее одного года в качестве оператора автоматической сварки плавлением металлических материалов (соответствующий 3 уровню квалификации). 4. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования).
Сварщик-оператор автоматической сварки полимерных материалов (4 уровень квалификации) (40.10900.08)	1. Документ, подтверждающий наличие образования не ниже среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих. 2. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации. 3. Документ, подтверждающий опыт работы не менее одного года в качестве оператора автоматической сварки полимерных материалов (соответствующий 3 уровню квалификации). 4. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования).

Резчик ручной кислородной резки (2 уровень квалификации) (40.11400.01)	1. Документ о среднем общем образовании. 2. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации. 3. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования)
Резчик ручной плазменной резки (2 уровень квалификации) (40.11400.02)	1. Документ о среднем общем образовании. 2. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации 3. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования).
Резчик ручной кислородной резки (3 уровень квалификации) (40.11400.03)	1. Документ о среднем общем образовании. 2. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации. 3. Документ, подтверждающий опыт работы не менее трех месяцев в качестве резчика ручной кислородной резки (соответствующий 2 уровню квалификации). 4. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования).
Резчик ручной плазменной резки (3 уровень квалификации) (40.11400.04)	1. Документ о среднем общем образовании. 2. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации. 3. Документ, подтверждающий опыт работы не менее трех месяцев в качестве резчика плазменной резки (соответствующий 2 уровню квалификации) 4. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования).
Оператор автоматической кислородной резки (3 уровень квалификации) (40.11400.05)	1. Документ о среднем общем образовании. 2. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации. 3. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования).
Оператор автоматической плазменной резки (3 уровень квалификации) (40.11400.07)	1. Документ о среднем общем образовании. 2. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации. 3. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования).
Резчик-оператор автоматической кислородной резки (4 уровень квалификации) (40.11400.09)	1. Документ, подтверждающий наличие образования не ниже среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих. 2. Документ, подтверждающий опыт работы не менее шести месяцев в качестве оператора автоматической кислородной резки (соответствующий 3 уровню квалификации). 3. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования).
Резчик-оператор автоматической плазменной резки (4 уровень квалификации) (40.11400.11)	1. Документ, подтверждающий наличие образования не ниже среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих. 2. Документ, подтверждающий опыт работы не менее шести месяцев в качестве оператора автоматической плазменной резки (соответствующий 3 уровню квалификации) 3. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования).

Наименование квалификации	Перечень документов
Сварщик дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (2 уровень квалификации) (40.00200.01)	1. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации. 2. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования).
Сварщик дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (3 уровень квалификации) (40.00200.02)	1. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации. 2. Документ, подтверждающий опыт работы не менее шести месяцев в качестве сварщика дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (соответствующий 2 уровню квалификации). 3. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования)
Сварщик дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (4 уровень квалификации) (40.00200.03)	1. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации. 2. Документ, подтверждающий опыт работы не менее одного года в качестве сварщика дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (соответствующий 3 уровню квалификации). 3. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования)
Сварщик дуговой сварки самозащитной проволокой (2 уровень квалификации) (40.00200.04)	1. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации. 2. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования)
Сварщик дуговой сварки самозащитной проволокой (3 уровень квалификации) (40.00200.05)	1. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации. 2. Документ, подтверждающий опыт работы не менее шести месяцев в качестве сварщика дуговой сварки самозащитной проволокой (соответствующий 2 уровню квалификации). 3. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования)
Сварщик дуговой сварки самозащитной проволокой (4 уровень квалификации) (40.00200.06)	1. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации. 2. Документ, подтверждающий опыт работы не менее одного года в качестве сварщика дуговой сварки самозащитной проволокой (соответствующий 3 уровню квалификации). 3.Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования)
Сварщик дуговой сварки под флюсом (2 уровень квалификации) (40.00200.07)	1. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации. 2. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования)
Сварщик дуговой сварки под флюсом (3 уровень квалификации) (40.00200.08)	1. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации. 2. Документ, подтверждающий опыт работы не менее шести месяцев в качестве сварщика дуговой сварки под флюсом (соответствующий 2 уровню квалификации). 3. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования).
Сварщик дуговой сварки под флюсом (4 уровень квалификации) (40.00200.09)	1. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации. 2. Документ, подтверждающий опыт работы не менее одного года в качестве сварщика дуговой сварки под флюсом (соответствующий 3 уровню квалификации). 3. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования)
Сварщик дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе (2 уровень квалификации) (40.00200.10)	1. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации. 2. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования)
Сварщик дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе (3 уровень квалификации) (40.00200.11)	1. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации. 2. Документ, подтверждающий опыт работы не менее шести месяцев в качестве сварщика дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе (соответствующий 2 уровню квалификации). 3. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования).
Сварщик дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе (4 уровень квалификации) (40.00200.12)	1. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации. 2. Документ, подтверждающий опыт работы не менее одного года в качестве сварщика дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе (соответствующий 3 уровню квалификации). 3. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования)
Сварщик дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе (2 уровень квалификации) (40.00200.13)	1. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации. 2. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования)
Сварщик дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе (3 уровень квалификации) (40.00200.14)	1. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации. 2. Документ, подтверждающий опыт работы не менее шести месяцев в качестве сварщика дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе (соответствующий 2 уровню квалификации). 3. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования)
Сварщик дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе (4 уровень квалификации) (40.00200.15)	1. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации. 2. Документ, подтверждающий опыт работы не менее одного года в качестве сварщика дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе (соответствующий 3 уровню квалификации). 3. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования).
Сварщик газовой сварки (2 уровень квалификации) (40.00200.16)	1. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации. 2. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования)
Сварщик газовой сварки (3 уровень квалификации) (40.00200.17)	1. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации. 2. Документ, подтверждающий опыт работы не менее шести месяцев в качестве сварщика газовой сварки (соответствующий 2 уровню квалификации). 3. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования)
Сварщик газовой сварки (4 уровень квалификации) (40.00200.18)	1. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации. 2. Документ, подтверждающий опыт работы не менее одного года в качестве сварщика газовой сварки (соответствующий 3 уровню квалификации). 3. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования).
Сварщик термитной сварки (2 уровень квалификации) (40.00200.19)	1. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации. 2. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования).
Сварщик термитной сварки (2 уровень квалификации) (40.00200.20)	1. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации. 2. Документ, подтверждающий опыт работы не менее шести месяцев в качестве сварщика термитной сварки (соответствующий 2 уровню квалификации). 3. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования).
Сварщик нагретым инструментом (2 уровень квалификации) (40.00200.23)	1. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации. 2. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования).
Сварщик нагретым инструментом (3 уровень квалификации) (40.00200.24)	1. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации. 2. Документ, подтверждающий опыт работы не менее шести месяцев в качестве сварщика нагретым инструментом (соответствующий 2 уровню квалификации). 3. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования).
Сварщик-бригадир (4 уровень квалификации) (40.00200.27)	1. Документ о профессиональном образовании или обучении по искомой квалификации. 2. Документ, подтверждающий опыт работы в качестве сварщика (соответствующий 4 уровню квалификации) или в качестве сварщика термитной сварки, или сварщика нагретым газом, или сварщика нагретым инструментом, или сварщика экструзионной сварки (соответствующий 3 уровню квалификации). 3. Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования).

Резчик -оператор автоматической плазменной резки (4 уровень квалификации)

Трудовая функция:

Выполнение автоматической плазменной резки с настройкой и регулировкой оборудования

Трудовые действия

Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией С/03.3 «Выполнение автоматической плазменной резки» настоящего профессионального стандарта
Выполнение настройки оборудования для автоматической плазменной резки
Выбор и регулировка режимов автоматической плазменной резки
Выполнение автоматической плазменной резки с регулировкой параметров оборудования в процессе резки

Необходимые умения

Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией С/03.3 «Выполнение автоматической плазменной резки» настоящего профессионального стандарта
Определять нарушения режимов по внешнему виду реза и обрабатываемых поверхностей
Выполнять настройку и регулировку оборудования для автоматической плазменной резки, в том числе в процессе выполнения резки
Контролировать работу оборудования для автоматической плазменной резки с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики

Необходимые знания

Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией С/03.3 «Выполнение автоматической плазменной резки» настоящего профессионального стандарта
«Выполнение автоматической плазменной резки» настоящего профессионального стандарта
Конструкция оборудования для автоматической плазменной резки (электрические, кинематические схемы), причины возникновения неисправностей и способы их устранения
Функциональные и принципиальные электрические схемы, чертежи механизмов и узлов используемого оборудования

Специалист по техническому контролю сварочного производства (6 уровень квалификации)

Трудовая функция:

Технический контроль сварочного производства

Трудовые действия

Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией специалиста по технологическому контролю производственной деятельности сварочного участка (цеха) 5 уровня квалификации
Контроль соблюдения технологической дисциплины в цехе (на участке)
Контроль работы сварочного и вспомогательного оборудования, применения специальной оснастки и приспособлений
Контроль расходования сварочных материалов и инструмента
Проведение мероприятий по предупреждению нарушений технологических процессов производства сварной продукции
Верификация исполнительной документации испытательных лабораторий (лабораторий неразрушающего контроля, лабораторий разрушающих испытаний) по контролю качества сварных конструкций (изделий, продукции)
Анализ причин появления брака и проведение мероприятий по предупреждению брака и повышению качества сварной конструкции (изделий, продукции)
Проведение мероприятий по повышению производительности труда, рациональному расходованию материалов, снижению трудоемкости изготовления сварной продукции
Контроль соблюдения правил охраны труда, производственной санитарии, промышленной, пожарной и экологической безопасности при проведении сварочных работ

Необходимые умения

Необходимые умения, предусмотренные трудовыми функциями специалиста по технологическому контролю производственной деятельности сварочного участка (цеха) 5 уровня
квалификации и специалиста по технической подготовке сварочного производства, его обеспечению и нормированию 6 уровня квалификации
Выявлять нарушения технологической дисциплины при производстве сварной продукции
Анализировать информацию о рекламациях на выпускаемые сварные конструкции (изделия, продукцию)

Необходимые знания

Необходимые знания, предусмотренные трудовыми функциями специалиста по технологическому контролю производственной деятельности сварочного участка (цеха) 5 уровня квалификации и специалиста по технической подготовке сварочного производства, его обеспечению и нормированию 6 уровня квалификации
Требования, предъявляемые к испытательным лабораториям
Требования научно-технической документации в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Специалист по технической подготовке сварочного производства, его обеспечению и нормированию (6 уровень квалификации)

Трудовая функция:

Техническая подготовка сварочного производства, его обеспечение и нормирование

Трудовые действия

Проведение экспертизы конструкторской и производственно-технологической документации на соответствие техническим заданиям и нормативным документам
Анализ производственного плана сварочного участка (цеха)
Расчет и отработка технологических режимов и параметров сварки конструкций (изделий, продукции) любой сложности
Определение необходимого состава и количества сварочного и вспомогательного оборудования, технологической оснастки, приспособлений и инструмента для производства (изготовления, монтажа, ремонта, реконструкции) сварной конструкции (изделий, продукции) любой сложности
Определение необходимого количества сварочных материалов для производства (изготовления, монтажа, ремонта, реконструкции) сварной конструкции (изделий, продукции) любой сложности
Разработка технических заданий для проектирования специальной оснастки и приспособлений, нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации
Подготовка комплекта технической документации для производства (изготовления, монтажа, ремонта, реконструкции) сварной конструкции (изделий, продукции) любой сложности
Анализ выполнения сварочных работ, условий работы оборудования для определения необходимости проведения корректирующих мероприятий
Проведение мероприятий по предупреждению брака и повышению качества выпускаемой сварной конструкции (изделий, продукции)
Проведение мероприятий по повышению производительности труда, рациональному расходованию материалов, снижению трудоемкости изготовления сварной продукции
Проведение работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство
Разработка рабочих инструкций для работников сварочного производства
Разработка документации по менеджменту качества выполнения сварочных работ и изготовлению сварных конструкций (изделий, продукции)

Необходимые умения

Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией специалиста по технологической подготовке производственной деятельности сварочного участка (цеха) 5 уровня квалификации
Выполнять расчеты и определять оптимальные технологические режимы и параметры сварки конструкций (изделий, продукции) любой сложности
Определять технологичность сварной конструкции любой сложности, доступность и последовательность выполнения сварных швов, включая доступность для выполнения осмотра и неразрушающего контроля
Проектировать нестандартное оборудование, специальную оснастку и приспособления, средства автоматизации и механизации для выполнения сварочных работ
Производить подбор сварочного и вспомогательного оборудования
Рассчитывать трудоемкость технологического процесса, расход сварочных материалов и себестоимость сварной продукции
Внедрять прогрессивные технологические процессы по сварке и родственным процессам
Анализировать причины несоответствия сварных соединений установленным нормам и разрабатывать корректирующие мероприятий по их устранению
Разрабатывать планировочные решения рабочих мест, производственных участков и других подразделений, выполняющих сварочные работы

Необходимые знания

Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией специалиста по технологической подготовке производственной деятельности сварочного участка (цеха) 5 уровня квалификации
Требования единой системы конструкторской документации
Требования единой системы технологической документации
Порядок и методы планирования технической и технологической подготовки производства и выполнения сварочных работ
Передовой отечественный и зарубежный опыт производства сварных конструкций, технологические процессы сварки, сварочное и вспомогательное оборудование
Виды и методы неразрушающего контроля и разрушающих испытаний сварных соединений
Нормативы расхода свариваемых и сварочных материалов, инструмента, электроэнергии
Методы анализа технического уровня и технологий сварочного производства

Специалист по технологическому контролю производственной деятельности сварочного участка (цеха) (5 уровень квалификации)

Трудовая функция:

Технологический контроль производственной деятельности сварочного участка (цеха)

Трудовые действия

Контроль соответствия свариваемых и сварочных материалов, сварочного и вспомогательного оборудования, оснастки и инструмента технологической документации
Контроль исправности состояния сварочного и вспомогательного оборудования, оснастки и инструмента, проверка его технического состояния и остаточного ресурса
Контроль пусконаладочных работ сварочного и вспомогательного оборудования и технологической оснастки
Контроль соблюдения технологических процессов при производстве (изготовлении, монтаже, ремонте, реконструкции) сварных конструкций (изделий, продукции) или их элементов
Контроль и регистрация технологических режимов и параметров сварки для технологических процессов
Контроль объема и своевременности проведения неразрушающего контроля и разрушающих испытаний сварных соединений
Анализ результатов контроля соблюдения технологической дисциплины на сварочном участке (цехе)
Оформление исполнительной документации по сварочному производству
Проведение мероприятий по предупреждению брака и повышению качества выпускаемых сварных конструкций (изделий, продукции)

Необходимые умения

Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией специалиста по технологической подготовке производственной деятельности сварочного участка (цеха) 5 уровня квалификации
Определять соответствие сварочных и свариваемых материалов, сварочного и вспомогательного оборудования, оснастки и инструмента требованиям нормативной и производственно-технологической документации
Определять техническое состояние и остаточный ресурс сварочного и вспомогательного оборудования, оснастки и инструмента
Применять контрольно-измерительные приборы для регистрации параметров режимов технологических процессов
Выявлять причины брака сварной продукции и разрабатывать меры по его предупреждению и ликвидации

Необходимые знания

Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией специалиста по технологической подготовке производственной деятельности сварочного участка (цеха) 5 уровня квалификации
Требования производственно-технологической и нормативной документации по сварочному производству
Средства и методика измерения технологических режимов и параметров сварки
Методы определения физических и химических свойств материалов
Виды и методы неразрушающего контроля и разрушающих испытаний сварных соединений
Контрольно-измерительные приборы и аппаратура и правила их применения

Специалист по технологической подготовке производственной деятельности сварочного участка (цеха) (5 уровень квалификации)

Трудовая функция:

Технологическая подготовка производственной деятельности сварочного участка (цеха)

Трудовые действия

Анализ конструкторской и производственно-технологической документации по сварочному производству
Анализ плана (графика) производства (изготовления, монтажа, ремонта, реконструкции) сварных конструкций (изделий, продукции)
Определение технологических режимов и параметров сварки простых видов сварных конструкций (изделий, продукции) или их элементов
Расчет технически обоснованных норм времени (выработки)
Расчет норм расхода сварочных материалов, инструмента и электроэнергии для сварки простых видов сварных конструкций (изделий, продукции) или их элементов
Разработка технических заданий для проектирования приспособлений, оснастки, специального инструмента
Разработка инструкций по эксплуатации сварочного и вспомогательного оборудования, технологической оснастки
Разработка технологической документации на сварку простых видов сварных конструкций (изделий, продукции) или их элементов в соответствии с нормативными документами
Разработка рабочей документации (графики работ, инструкции, сметы, заявки на сварочные материалы и инструмент)
Разработка мероприятий по охране труда, производственной санитарии, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Необходимые умения

Необходимые умения, предусмотренные для трудовых функций специалиста по организации и подготовке производственной деятельности сварочного участка (цеха) и руководителя производственной деятельностью сварочного участка (цеха) и обеспечением ее контроля 5 уровня квалификации
Производить выбор и апробацию технологических режимов и параметров сварки
Производить настройку и регулировку сварочного и вспомогательного оборудования, технологической оснастки
Выполнять расчеты норм расхода сварочных материалов, инструмента и электроэнергии, норм времени (выработки)
Оформлять технологическую и рабочую документацию и инструкции для выполнения работ по производству (изготовлению, монтажу, ремонту, реконструкции) сварной конструкции (изделий, продукции) и эффективной эксплуатации сварочного и вспомогательного оборудования
Оформлять изменения в технологической документации для корректировки технологических режимов и параметров сварки по результатам апробации

Необходимые знания

Знания, предусмотренные для трудовых функций специалиста по организации и подготовке производственной деятельности сварочного участка (цеха) и руководителя производственной деятельностью сварочного участка (цеха) и обеспечением ее контроля 5 уровня квалификации
Требования единой системы технологической документации
Технология производства сварных конструкций (изделий, продукции) различного назначения
Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, принципы работы и правила эксплуатации оборудования, применяемого в сварочном производстве
Система планово-предупредительных ремонтов сварочного оборудования
Методы расчета экономической эффективности от внедрения новой техники и прогрессивной технологии, рационализаторских предложений и изобретений
Методы расчета норм выработки, расхода сварочных материалов, инструмента
Формы учетной и исполнительной документации по сварочному производству
Отечественный и зарубежный опыт производства сварных конструкций (изделий, продукции)

Руководитель производственной деятельностью сварочного участка (цеха) и обеспечением ее контроля (5 уровень квалификации)

Трудовая функция:

руководство производственной деятельностью сварочного участка (цеха), ее контроль

Трудовые действия

Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией специалиста по организации и подготовке производственной деятельности сварочного участка (цеха) 5 уровня квалификации
Составление графиков выполнения работ участка (цеха) в соответствии с производственным планом (графиком) выпуска продукции (производства работ)
Расстановка работников по рабочим местам
Выдача производственного задания и производственно-технологической документации бригадам (малым коллективам) и отдельным рабочим
Координация деятельности бригад (малых коллективов) и отдельных рабочих по производству (изготовлению, монтажу, ремонту, реконструкции) сварных конструкций (изделий, продукции)
Контроль выполнения сварочных работ, соблюдения технологических процессов производства сварных конструкций (изделий, продукции)
Выявление и устранение причин нарушения технологических процессов
Контроль качества сварной конструкции (изделий, продукции)
Организация исправления выявленных дефектов
Оформление приемо-сдаточной документации на изготовленную сварную конструкцию (изделие, продукцию)
Контроль соблюдения правил эксплуатации сварочного и вспомогательного оборудования, оснастки и инструмента
Проведение работ по совершенствованию организации сварочного производства, механизации и автоматизации сварочных процессов, рационализации
Приемка работ по реконструкции,, переоснащению и оптимизации сварочного производства на участке (в цехе)
Контроль соблюдения требований охраны труда, производственной санитарии, промышленной, пожарной и экологической безопасности, правил внутреннего трудового распорядка

Необходимые умения

Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией специалиста по организации и подготовке производственной деятельности сварочного участка (цеха) 5 уровня квалификации
Обеспечивать выполнение подчиненными норм выработки
Контролировать работоспособность сварочного и вспомогательного оборудования, оснастки и инструмента, средств контроля
Выявлять нарушения технологических процессов изготовления продукции (выполнения работ)
Организовывать проведение контроля сварных соединений конструкции (изделий, продукции) на соответствие установленным нормам
Оценивать производственные и непроизводственные затраты на обеспечение требуемого качества сварной конструкции (изделий, продукции)
Анализировать результаты производственной деятельности участка (цеха)
Распространять передовой опыт, внедрять рационализаторские предложения и изобретения для совершенствования деятельности участка (цеха)
Оформлять первичные документы по учету и оплате труда
Обеспечивать своевременный пересмотр норм труда для конкретного производства
Внедрять эффективные системы мотивации труда

Необходимые знания

Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией специалиста по организации и подготовке производственной деятельности сварочного участка (цеха) 5 уровня квалификации
Методы контроля и испытания сварной конструкции (изделий, продукции)
Требования нормативно-технической документации к оформлению приемо-сдаточной документации на изготовленную сварную конструкцию (изделие, продукцию) и выполненные сварочные работы
Методы технико-экономического и производственного планирования
Производственно-хозяйственная деятельность участка (цеха)

Специалист по организации и подготовке производственной деятельности сварочного участка (цеха) (5 уровень квалификации)

Трудовая функция:

Организация и подготовка производственной деятельности сварочного участка (цеха)

Трудовые действия

Изучение конструкторской и производственно-технологической документации по сварочному производству
Анализ плана (графика) производства (изготовления, монтажа, ремонта, реконструкции) сварных конструкций (изделий, продукции)
Определение условий выполнения сварочных работ в соответствии с производственно-технологической документацией по сварочному производству
Определение потребности в свариваемых и сварочных материалах, оборудовании, оснастке, инструменте, средствах контроля
Оснащение участка (цеха) материально-техническими ресурсами: свариваемыми и сварочными материалами, заготовками, исправным оборудованием, оснасткой, инструментом, средствами контроля
Обеспечение участка (цеха) квалифицированным персоналом
Проведение инструктажа по охране труда подчиненных специалистов на рабочем месте
Обеспечение наличия и выдачи производственно-технологической документации по сварочному производству
Взаимодействие с подразделениями цеха, технологическими службами

Необходимые умения

Нормативная документация в области сварочного производства
Нормативные правовые акты, регламентирующие производственную деятельность в соответствии со спецификой выполняемых работ
Технические характеристики и свойства изготавливаемой сварной конструкции (изделий, продукции), предъявляемые к ней требования
Требования к выполнению сборочных и сварочных работ
Требования, предъявляемые к сварочному и вспомогательному оборудованию, планы (графики) проведения его технического обслуживания, текущего и капитального ремонта, поверки контрольно-измерительных приборов и инструмента
Требования, предъявляемые к свариваемым и сварочным материалам, условиям их транспортировки, хранения и выдачи
Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, обозначение их на чертежах
Способы подготовки кромок соединения для сварки
Технологические процессы производства сварных конструкций (изделий, продукции)
Причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварной продукции и меры их предупреждения
Методика поведения визуального и измерительного контроля сварных соединений
Дефекты при сварке, причины возникновения, способы их предупреждения и устранения
Правила приемки сварочных работ
Требования охраны труда, производственной санитарии, промышленной, пожарной и экологической безопасности
Нормы труда и сдельные расценки, установленные для подчиненных специалистов
Положения по оплате труда
Основы экономики и управления производством
Правила внутреннего трудового распорядка
Трудовое законодательство Российской Федерации

Необходимые знания

Анализировать требования конструкторской, производственно-технологической и нормативной документации по сварочному производству
Рассчитывать потребность участка (цеха) в материально-технических ресурсах: свариваемых и сварочных материалах, заготовках, оборудовании, оснастке и приспособлениях, средствах контроля
Обеспечивать исправное состояние сварочного и вспомогательного оборудования, оснастки и инструмента, средств контроля
Обеспечивать выполнение необходимых условий хранения и использования свариваемых и сварочных материалов
Обеспечивать рациональное использование производственных площадей, оборудования, оснастки и инструмента
Производить подготовку рабочих мест для выполнения сварки в различных климатических условиях
Определять соответствие квалификации работников требованиям производственно-технологической документации для выпуска конкретной продукции

Оператор автоматической плазменной резки (3 уровень квалификации)

Трудовая функция:

Выполнение автоматической плазменной резки

Трудовые действия

Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации
Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки
Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки
Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений
Зачистка поверхности металла под термическую резку
Установка на оборудовании и аппаратуре параметров технологического процесса автоматической плазменной резки
Выполнение автоматической плазменной резки
Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов
Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации

Необходимые умения

Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической плазменной резки
Осуществлять подготовку металла под плазменную резку
Выбирать порядок и направление вырезки деталей различной сложности в раскройном листе
Контролировать процесс автоматической плазменной резки и работу оборудования
Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей

Необходимые знания

Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства
Свойства газов, применяемых при плазменной резке
Технологическая оснастка для автоматической плазменной резки, ее область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки
Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для автоматической плазменной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости
Требования, предъявляемые к качеству реза
Основные понятия о деформациях металлов при термической резке
Правила эксплуатации газовых баллонов
Правила технической эксплуатации электроустановок
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке
Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте

Оператор автоматической кислородной резки (3 уровень квалификации)

Трудовая функция:

Выполнение автоматической кислородной резки

Трудовые действия

Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации
Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки
Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки
Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений
Зачистка поверхности металла под термическую резку
Установка на оборудовании и аппаратуре параметров технологического процесса автоматической кислородной резки
Выполнение автоматической кислородной резки
Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов
Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации

Необходимые умения

Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической кислородной резки
Выполнять подготовку металла под кислородную резку
Выбирать порядок и направление вырезки деталей различной сложности в раскройном листе
Контролировать процесс автоматической кислородной резки и работу оборудования
Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей

Необходимые знания

Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства
Свойства газов, применяемых при кислородной резке
Технологическая оснастка для автоматической кислородной резки, ее область применения, устройство, правила эксплуатации, возможные неисправности и способы их устранения
Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для автоматической кислородной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости
Требования, предъявляемые к качеству реза
Основные понятия о деформациях металлов при термической резке

Резчик ручной плазменной резки (3 уровень квалификации)

Трудовая функция:

Выполнение ручной плазменной разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки

Трудовые действия

Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией А/02.2 «Выполнение ручной плазменной разделительной резки» настоящего профессионального стандарта
Выполнение разметки металла под резку деталей с криволинейным контуром
Выполнение ручной плазменной разделительной заготовительной резки деталей с криволинейным контуром
Выполнение ручной плазменной разделительной чистовой резки деталей с криволинейным контуром с подготовкой кромок деталей под сварку
Выполнение ручной плазменной поверхностной резки деталей

Необходимые умения

Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией А/02.2 «Выполнение ручной плазменной разделительной резки» настоящего профессионального стандарта
Выполнять разметку деталей с криволинейным контуром
Пользоваться техникой ручной плазменной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталей с криволинейным контуром и с подготовкой кромок деталей под сварку
Пользоваться техникой ручной плазменной поверхностной резки

Необходимые знания

Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией А/02.2 «Выполнение ручной плазменной разделительной резки» настоящего профессионального стандарта
Технология ручной плазменной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталей с криволинейным контуром
Технология ручной плазменной поверхностной резки
Способы подготовки кромок деталей под сварку
Виды разделки кромок деталей под сварку

Резчик ручной кислородной резки (3 уровень квалификации)

Трудовая функция:

Выполнение ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки

Трудовые действия

Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией резчика ручной кислородной резки (2 уровень квалификации)
Выполнение разметки металла под резку деталей с криволинейным контуром
Выполнение ручной кислородной разделительной заготовительной резки деталей с криволинейным контуром
Выполнение ручной кислородной разделительной чистовой резки деталей с криволинейным контуром с подготовкой кромок деталей под сварку
Выполнение ручной кислородной поверхностной резки деталей

Необходимые умения

Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией А/01.2 «Выполнение ручной кислородной разделительной резки» настоящего профессионального стандарта
Выполнять разметку деталей с криволинейным контуром
Пользоваться техникой ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталей с криволинейным контуром и с подготовкой кромок деталей под сварку
Пользоваться техникой ручной кислородной поверхностной резки

Необходимые знания

Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией А/01.2 «Выполнение ручной кислородной разделительной резки» настоящего профессионального стандарта
Технология ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталей
Технология ручной кислородной поверхностной резки
Способы подготовки кромок деталей под сварку
Виды разделки кромок деталей под сварку

Резчик ручной плазменной резки (2 уровень квалификации)

Трудовая функция:

Выполнение ручной плазменной разделительной резки

Трудовые действия

Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации
Подготовка рабочего места для резки и средств индивидуальной защиты
Проверка работоспособности и исправности оборудования
Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки
Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений
Зачистка поверхности металла под термическую резку
Выполнение разметки металла под прямолинейную резку
Подсоединение охлаждающей и газовой аппаратуры, регулировка расхода охлаждающей жидкости, плазмообразующего газа и величины тока
Зажигание плазмотрона (плазменного резака)
Выполнение ручной плазменной разделительной прямолинейной резки металлического лома, листов, труб, профильного проката
Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов
Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации

Необходимые умения

Выполнять подготовку металла к резке
Определять работоспособность и исправность технологической оснастки, оборудования для ручной плазменной резки и осуществлять его подготовку
Выполнять ручную настройку и регулировку оборудования и параметров для ручной плазменной резки
Выполнять разметку металла под резку
Пользоваться техникой ручной плазменной разделительной резки
Определять неисправности в работе оборудования для плазменной резки
по внешнему виду поверхности реза
Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей

Необходимые знания

Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства
Свойства газов, применяемых при плазменной резке
Технологическая оснастка для ручной плазменной резки
Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для ручной плазменной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации
Технология ручной плазменной резки
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости
Требования, предъявляемые к качеству реза
Основные понятия о деформациях металлов при термической резке
Правила эксплуатации газовых баллонов
Правила технической эксплуатации электроустановок
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке
Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте

Резчик ручной кислородной резки (2 уровень квалификации)

Трудовая функция:

Выполнение ручной кислородной разделительной резки

Трудовые действия

Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации
Подготовка рабочего места для резки и средств индивидуальной защиты
Проверка работоспособности и исправности оборудования
Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки
Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений
Зачистка поверхности металла
Выполнение разметки металла под прямолинейную резку
Установка на резаке мундштуков, соответствующих толщине разрезаемого металла, проверка редукторов, водяного затвора, шлангов, резака, вентилей баллонов, присоединение шлангов к резаку и источникам газов, установка необходимого давления газов
Зажигание и регулировка пламени
Выполнение ручной кислородной разделительной прямолинейной резки металлического лома, листов, труб, профильного проката
Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов
Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации

Необходимые умения

Выполнять подготовку металла к резке
Определять работоспособность и исправность технологической оснастки, оборудования для ручной кислородной разделительной резки и выполнять его подготовку
Выполнять настройку и регулировку оборудования и параметров для ручной кислородной резки
Выполнять разметку металла под резку
Пользоваться техникой ручной кислородной разделительной резки
Определять неисправности в работе оборудования для резки по внешнему виду поверхности реза
Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей

Необходимые знания

Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства
Свойства газов и горючих жидкостей, применяемых при кислородной резке
Технологическая оснастка для ручной кислородной разделительной резки
Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для ручной кислородной резки, их область применения, устройство, правила

Резчик -оператор автоматической кислородной резки (4 уровень квалификации)

Трудовая функция:

Выполнение автоматической кислородной резки с настройкой и регулировкой оборудования

Трудовые действия

Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией С/01.3 «Выполнение автоматической кислородной резки» настоящего профессионального стандарта
Выполнение настройки оборудования для автоматической кислородной резки
Выбор и регулировка режимов автоматической кислородной резки
Выполнение автоматической кислородной резки с регулировкой параметров оборудования в процессе резки

Необходимые умения

Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией С/01.3 «Выполнение автоматической кислородной резки» настоящего профессионального стандарта
Определять нарушения режимов по внешнему виду реза и обрабатываемых поверхностей
Выполнять настройку и регулировку оборудования для автоматической кислородной резки, в том числе в процессе выполнения резки
Контролировать работу оборудования для автоматической кислородной резки с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики

Необходимые знания

Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией С/01.3 «Выполнение автоматической кислородной резки» настоящего профессионального стандарта
Конструкция оборудования для автоматической кислородной резки (электрические, кинематические схемы), причины возникновения неисправностей и способы их устранения
Функциональные и принципиальные электрические схемы, чертежи механизмов и узлов используемого оборудования

Оператор автоматической сварки полимерных материалов (4 уровень квалификации).

Трудовая функция:

выполнение полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена) с настройкой и регулировкой оборудования

Трудовые действия

Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией оператора автоматической сварки полимерных материалов 4 уровня квалификации
Выполнение настройки оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена)
Выбор и регулировка режимов полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов с учетом степени автоматизации
Выполнение полностью механизированной или автоматической сварки полимерных материалов с настройкой и регулировкой сварочных параметров в процессе сварки
Проведение инструктажа специалистов, работающих на налаживаемых установках

Необходимые умения

Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией оператора автоматической сварки полимерных материалов 4 уровня квалификации
Определять нарушения режимов по внешнему виду сварных швов
Выполнять настройку и регулировку оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов, в том числе в процессе выполнения сварки
Настраивать устройства промышленной визуализации (тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические) процесса сварки и слежения за процессом сварки
Выполнять наладку оборудования и приспособлений для полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов, обнаруживать и устранять неисправности в их работе
Контролировать работу оборудования для механизированной и автоматической сварки полимерных материалов с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики

Необходимые знания

Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией оператора автоматической сварки полимерных материалов 4 уровня квалификации
Конструкции оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов (электрические, кинематические схемы), причины неисправностей и способы их устранения
Тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические устройства промышленной визуализации сварочных процессов и слежения за сварочными процессами
Особенности настройки и регулировки оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки, в том числе в процессе выполнения сварки
Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях

Оператор автоматической сварки плавлением металлических материалов (4 уровень квалификации).

Трудовая функция:

выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов с настройкой и регулировкой оборудования.

Трудовые действия

Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией оператора автоматической сварки плавлением металлических материалов 3 уровня квалификации
Выполнение настройки оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением
Выбор и регулировка режимов полностью механизированной и автоматической сварки плавлением
Выполнение полностью механизированной или автоматической сварки плавлением с регулировкой параметров сварочного оборудования в процессе сварки
Проведение инструктажа специалистов, работающих на налаживаемых установках

Необходимые умения

Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией оператора автоматической сварки плавлением металлических материалов 3 уровня квалификации
Определять нарушения режимов по внешнему виду сварных швов
Выполнять настройку и регулировку оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением, в том числе в процессе выполнения сварки
Настраивать устройства промышленной визуализации (тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические) и устройства слежения за процессом сварки
Выполнять наладку оборудования и приспособлений для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением, устранять неисправности в их работе
Контролировать работу оборудования для механизированной и автоматической сварки плавлением с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики
Рассчитывать и измерять основные параметры электрических, магнитных и электронных цепей

Необходимые знания

Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией оператора автоматической сварки плавлением металлических материалов 3 уровня квалификации
Конструкция оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением (электрические, кинематические схемы), причины возникновения неисправностей и способы их устранения
Тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические устройства промышленной визуализации сварочных процессов и слежения за сварочными процессами
Особенности настройки и регулировки оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки, в том числе в процессе выполнения сварки
Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях
Виды коррозии и факторы, приводящие к ее появлению
Функциональные и принципиальные электрические схемы, чертежи механизмов и узлов используемого оборудования
Основы металлографии сварных швов
Основные виды термической обработки сварных соединений

Оператор автоматической сварки плавлением металлических материалов (3 уровень квалификации).

Трудовая функция:

выполнение полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов.

Трудовые действия

Изучение производственного задания, конструкторской производственно-технологической документации
Подготовка рабочего места и средств индивидуальной защиты
Подготовка сварочных и свариваемых материалов к сварке
Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования
Сборка конструкции под сварку с применением сборочных приспособлений и технологической оснастки
Контроль с применением измерительного инструмента подготовленной под сварку конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
Выполнение полностью механизированной или автоматической сварки плавлением
Извлечение сварной конструкции из сборочных приспособлений и технологической оснастки
Контроль с применением измерительного инструмента сварной конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
Исправление дефектов сварных соединений, обнаруженных в результате контроля
Контроль исправления дефектов сварных соединений

Необходимые умения

Определять работоспособность, исправность сварочного оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением и осуществлять его подготовку
Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку
Пользоваться техникой полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов
Контролировать процесс полностью механизированной и автоматической сварки плавлением и работу сварочного оборудования для своевременной корректировки режимов в случае отклонений параметров процесса сварки, отклонений в работе оборудования или при неудовлетворительном качестве сварного соединения
Применять измерительный инструмент для контроля собранных и сваренных конструкций (изделий, узлов, деталей) на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
Исправлять выявленные дефекты сварных соединений

Необходимые знания

Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых полностью механизированной и автоматической сваркой плавлением, и обозначение их на чертежах
Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов
Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки, используемых для сборки конструкции под полностью механизированную и автоматическую сварку плавлением
Основные группы и марки материалов, свариваемых полностью механизированной и автоматической сваркой плавлением
Сварочные материалы для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением
Требования к сборке конструкции под сварку
Технология полностью механизированной и автоматической сварки плавлением
Требования к качеству сварных соединений; виды и методы контроля
Виды дефектов сварных соединений, причины их образования, методы предупреждения и способы устранения
Правила технической эксплуатации электроустановок
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ
Правила эксплуатации газовых баллонов
Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте

Оператор автоматической сварки полимерных материалов (3 уровень квалификации).

Трудовая функция:

выполнение полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена).

Трудовые действия

Изучение производственного задания, конструкторской производственно- технологической документации
Подготовка рабочего места и средств индивидуальной защиты Подготовка сварочных и свариваемых материалов к сварке
Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования
Сборка конструкции под сварку с применением сборочных приспособлений и технологической оснастки
Контроль с применением измерительного инструмента подготовленной под сварку конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
Выполнение полностью механизированной или автоматической сварки полимерных материалов
Контроль и регистрация параметров сварки с помощью блоков протоколирования процесса сварки (при их наличии)
Извлечение сварной конструкции из сборочных приспособлений и технологической оснастки
Контроль с применением измерительного инструмента сварной конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации

Необходимые умения

Выбирать необходимые детали и материалы для сварки полимерных материалов (пленки, листы, трубы, присадочные прутки, стыковочные элементы, соединительные детали с закладными нагревателями, газтеплоноситель
Выполнять подготовку свариваемых, соединительных деталей к сварке
Определять работоспособность, исправность и осуществлять подготовку к сварке сварочного оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов: проверка состояния нагревательных элементов и индукторов, движущихся частей, блока управления, смазка подвижных частей
Применять сборочные приспособления и технологическую оснастку для сборки конструкции под сварку
Производить механическую обработку поверхностей свариваемых деталей с последующим контролем качества подготовки в соответствии с требованиями конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Пользоваться техникой полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов
Регистрировать параметры сварки с помощью блоков протоколирования процесса сварки (при их наличии) с последующей распечаткой протоколов сварки
Контролировать процесс полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов и работу сварочного оборудования для своевременной корректировки режимов в случае отклонений параметров процесса сварки, отклонений в работе оборудования или при неудовлетворительном качестве сварного соединения
Применять измерительный инструмент для контроля собранных и сваренных конструкций (изделий, узлов, деталей) на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации

Необходимые знания

Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения
Основные марки материалов, свариваемых полностью механизированной и автоматической сваркой полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена), соединительные детали
Физико-механические свойства применяемых сварочных материалов Требования к сборке конструкции под сварку, способы и основные приемы механической обработки под сварку полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена)
Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки, используемых для сборки конструкции под автоматическую
сварку полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена)
Технология полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена)
Требования к качеству сварных соединений; виды и методы контроля
Виды дефектов сварных соединений, причины их образования, методы предупреждения
Условия применения автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена) с учетом степени автоматизации процесса
Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях
Основные свойства применяемых газов-теплоносителей, способ нагрева, охрана труда при применении газов-теплоносителей
Требования, предъявляемые к изделиям из полимерных материалов
Правила технической эксплуатации электроустановок
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ
Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте

Сварщик дуговой сварки плавящимся покрытым электродом 2 уровня квалификации.

Трудовые функции:

проведение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки;
ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) простых деталей неответственных конструкций

Трудовые действия

Ознакомление с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке
Проверка оснащенности сварочного поста РД
Проверка наличия заземления сварочного поста РД
Проверка работоспособности и исправности оборудования поста РД
Настройка оборудования РД для выполнения сварки
Зачистка ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку
Подготовка и проверка сварочных материалы для РД
Сборка элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений и на прихватках
Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с применением сборочных приспособлений и на прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Выбор пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)
Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла
Выполнение РД простых деталей неответственных конструкций
Выполнение дуговой резки простых деталей
Зачистка ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки
Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РД деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Удаление ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.)

Необходимые умения

Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции
Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для РД
Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку
Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки
Использовать измерительный инструмент для контроля собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Выбирать пространственное положение сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)
Настраивать сварочное оборудование для РД
Владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке
Владеть техникой РД простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва. Владеть техникой дуговой резки металла
Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные РД детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

Необходимые знания

Основные группы и марки материалов, свариваемых РД
Сварочные (наплавочные) материалы для РД
Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых РД, и обозначение их на чертежах
Правила подготовки кромок изделий под сварку
Правила сборки элементов конструкции под сварку
Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки
Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для РД, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения
Выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла
Техника и технология РД простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва. Дуговая резка простых деталей
Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях
Причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления
Способы устранения дефектов сварных швов
Правила технической эксплуатации электроустановок
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ
Правила по охране труда, в том числе на рабочем месте

Сварщик-бригадир (4)

Трудовая функция:

руководство бригадой сварщиков

Трудовые действия

Трудовые действия, предусмотренные трудовыми функциями по 3 или 4 уровням квалификации настоящего профессионального стандарта «Сварщик»
Руководство бригадой сварщиков
Обеспечение производства сварной продукции в установленные сроки, требуемого качества, определенной номенклатуры и в заданном объеме
Обеспечение выполнения бригадой сварщиков плановых заданий, её равномерную (ритмичную) работу
Контроль соблюдения технологических процессов сварочного производства, оперативное выявление и устранение причин их нарушения
Подготовка предложений для разработки новых и совершенствования действующих технологических процессов сварочного производства
Обеспечение правильной эксплуатации сварочного и вспомогательного оборудования и соблюдение графиков их ремонта
Обеспечение условий труда рабочих бригады в соответствии с требованиями правил безопасности
Обеспечение соблюдения бригадой требований конструкторской, производственно-технологической и нормативной документации, инструкций по эксплуатации оборудования
Проверка обеспеченности рабочих мест материалами, инструментом, приспособлениями, технической документацией
Прием необходимых мер по предупреждению и ликвидации простоев, поломок оборудования, аварий
Проведение мероприятий по повышению производительности труда, рациональному расходованию материалов, снижению трудоемкости изготовления сварных конструкций на основе полной загрузки оборудования и использования его технических возможностей
Установление и своевременное доведение производственных заданий бригаде сварщиков в соответствии с утвержденными планами и графиками производства, обеспечение и контроль их выполнения
Необходимые меры по исправлению дефектов свариваемых конструкций
Реализация мер по предупреждению брака и повышению качества выпускаемой сварной продукции
Обеспечение соблюдения рабочими бригады требований по охране труда и пожарной безопасности, производственной санитарии
Обеспечение соблюдения рабочими бригады экологической безопасности проведения сварочных работ
Необходимые указания по производству сварочных работ рабочим бригады, имеющие для них обязательный характер
Приостановление работы в случаях, когда нарушение правил по охране труда может повлечь за собой угрозу здоровью или жизни рабочих, с немедленным сообщением об этом мастеру (производителю работ), а при его отсутствии другому руководителю
Предоставление мастеру (производителю работ) сведений о возможности повышения квалификационного уровня рабочих бригады
Применение мер общественного воздействия на рабочих бригады за неисполнение ими правил внутреннего трудового распорядка

Необходимые умения

Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовыми функциями по 3 или 4 уровням квалификации настоящего профессионального стандарта «Сварщик»
Разрабатывать текущие, перспективные планы работы бригады сварщиков
Выявлять случаи, когда нарушение правил по охране труда может повлечь за собой угрозу здоровью или жизни рабочих бригады
Анализировать готовность рабочих бригады к повышению квалификационного уровня
Подавать личный пример по выполнению работ в области сварочного производства

Необходимые знания

Необходимые знания, предусмотренные трудовыми функциями по 3 или 4 уровням квалификации настоящего профессионального стандарта «Сварщик»
Порядок обращения с нормативной, конструкторской, производственно-технологической и технической документацией
Нормы, формы и порядок оплаты труда, применяемые в бригаде
Требования нормативной, конструкторской, производственно-технологической и технической документации к выпускаемой сварной продукции
Мероприятия по организации труда
Инструкции по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила производства и приемки сварочных работ
Требования нормативной, конструкторской, производственно-технологической и технической документации к свариваемым и сварочным материалам, условиям их хранения и запуска в производство, к качеству сварных соединений
Номенклатура, правила эксплуатации и хранения ручного и механизированного инструмента, инвентаря, приспособлений и оснастки
Основные положения законодательства о труде
Основы экономики

Сварщик нагретым инструментом (3 уровень квалификации)

Трудовые функции:

сварщика нагретым инструментом 3 уровня квалификации;
сварка ручным способом с внешним источником нагрева (сварка нагретым газом (НГ), сварка нагретым инструментом (НИ), экструзионная сварка (Э)) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена и т.д.)

Трудовые действия

Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией сварщика нагретым инструментом 3 уровня квалификации
Выполнение НГ, НИ и Э сложных и ответственных конструкций
Контроль с применением измерительного инструмента сваренные НГ, НИ и Э сложные и ответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Исправление дефектов сваркой

Необходимые умения

Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией сварщика нагретым инструментом 3 уровня квалификации
Владеть техникой НГ, НИ и Э во всех пространственных положениях сварного шва сложных и ответственных конструкций
Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные НГ, НИ и Э сложные и ответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Исправлять дефекты сваркой НГ, НИ и Э

Необходимые знания

Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией сварщика нагретым инструментом 3 уровня квалификации
Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций, выполняемых НГ, НИ и Э
Основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых НГ, НИ и Э
Сварочные (наплавочные) материалы для НГ, НИ и Э сложных и ответственных конструкций
Техника и технология НГ, НИ и Э сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва
Методы контроля и испытаний сложных и ответственных конструкций
Исправление дефектов сваркой НГ, НИ и Э

Сварщик нагретым инструментом (2 уровень квалификации)

Трудовые функции:

проведение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки;
сварка ручным способом с внешним источником нагрева (сварка нагретым газом (НГ), сварка нагретым инструментом (НИ), экструзионная сварка (Э)) простых деталей неответственных конструкций из полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена и т.д.)

Трудовые действия

Ознакомление с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке
Подготовка и проверка применяемых для НГ, НИ, Э материалов (газ-теплоноситель, присадочные прутки, пленки, листы, полимерные трубы и стыковочные элементы (муфты, тройники и т. д.))
Проверка оснащенности сварочного поста для НГ, НИ, Э
Проверка работоспособности и исправности оборудования для сварки НГ, НИ, Э
Проверка наличия заземления оборудования для НГ, НИ, Э
Настройка оборудования для выполнения НГ, НИ, Э
Выполнение механической подготовки деталей, свариваемых НГ, НИ, Э
Установка свариваемых деталей в технологические приспособления с последующим контролем
Сборка элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений и на прихватках
Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с применением сборочных приспособлений и на прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Выбор пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)
Выполнение НГ, НИ, Э простых деталей неответственных конструкций
Зачистка ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки
Контроль с применением измерительного инструмента сваренных НГ, НИ, Э деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

Необходимые умения

Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции
Подготавливать и проверять применяемые для НГ, НИ, Э материалы (газ-теплоноситель, присадочные прутки, пленки, листы, полимерные трубы и стыковочные элементы (муфты, тройники и т. д.))
Проверять работоспособность и исправность оборудования для НГ, НИ и Э
Настраивать сварочное оборудование для НГ, НИ и Э
Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку
Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки
Использовать измерительный инструмент для контроля собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Устанавливать свариваемые детали в технологические приспособления с последующим контролем
Выбирать пространственное положение сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)
Владеть техникой НГ, НИ и Э стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых сварных соединений простых деталей неответственных конструкций
Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные НГ, НИ и Э детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

Необходимые знания

Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых НГ, НИ и Э, и обозначение их на чертежах
Основные группы и марки материалов, свариваемых НГ, НИ и Э
Сварочные материалы для НГ, НИ и Э
Основные свойства применяемых газов-теплоносителей, способ их нагрева и правила техники безопасности при их применении
Способы и основные правила механической подготовки деталей для сварки НГ, НИ и Э
Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки
Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для сварки НГ, НИ и Э, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения
Техника и технология сварки НГ, НИ и Э стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых сварных соединений простых деталей неответственных конструкций
Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях
Причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления
Способы устранения дефектов сварных швов
Правила технической эксплуатации электроустановок
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ
Правила по охране труда, в том числе на рабочем месте

Сварщик термитной сварки (3 уровень квалификации).

Трудовые функции:

Термитная сварка (Т) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей).

Трудовые действия

Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией cварщика термитной сварки (2 уровень квалификации).
Термитная сварка сложных и ответственных конструкций
Контроль с применением измерительного инструмента сваренных термитной сваркой сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

Необходимые умения

Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией cварщика термитной сварки (2 уровень квалификации).
Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные термитной сваркой сложные и ответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

Необходимые знания

Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией cварщика термитной сварки (2 уровень квалификации).
Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций (выводов электрохимической защиты трубопроводов различного назначения из углеродистых и конструкционных сталей, электрических проводов линий электропередач на высоте и в зоне высокого напряжения и т.д.), выполняемых термитной сваркой
Техника и технология термитной сварки для сварки деталей конструкции (включая сварку сложных и ответственных деталей, выводов электрохимической защиты трубопроводов различного назначения из углеродистых и конструкционных сталей, электрических проводов линий электропередач на высоте и в зоне высокого напряжения и т.д.)

Сварщик термитной сварки (2 уровень квалификации).

Трудовые функции:

проведение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки;
Термитная сварка (Т) простых деталей неответственных конструкций.

Трудовые действия

Проверка комплектности технологического оборудования и материалов для термитной сварки (термитных смесей, паяльно-сварочных стержней)
Подготовка отдельных компонентов и составление термитной смеси в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке
Испытание пробной порции термита
Проверка работоспособности оборудования и качества расходных материалов для термитной сварки
Подготовка деталей к термитной сварке
Выполнение термитной сварки простых деталей неответственных конструкций
Демонтаж технологического оборудования после затвердевания металла шва
Контроль с применением измерительного инструмента деталей, сваренных термитной сваркой, на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

Необходимые умения

Изготавливать паяльно-сварочные стержни и термитную смесь, соответствующие типу свариваемых деталей
Использовать универсальные, специальные приспособления и оснастку для сборки деталей для термитной сварки
Использовать огнеупорные и формовочные материалы для термитной сварки
Выбирать пространственное положение сварного шва для термитной сварки
Владеть техникой термитной сварки простых деталей неответственных конструкций
Демонтировать универсальные, специальные приспособления и оснастку после термитной сварки
Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные термитной сваркой детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией

Необходимые знания

Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых термитной сваркой и обозначение их на чертежах
Основные группы и марки материалов, свариваемых термитной сваркой
Сварочные материалы для термитной сварки (паяльно-сварочные стержни, термитная смесь), огнеупорные и формовочные материалы, литейные компоненты термитной смеси
Правила и способы: подготовки сварочных материалов, входящих в термитные смеси (измельчение и просев); приготовления отдельных компонентов и составление термитной смеси;
упаковки и укладки компонентов термита; подготовки и установки паяльно-сварочных стержней
Устройство приспособлений и оснастки для термитной сварки
Техника и технология термитной сварки для сварки простых деталей неответственных конструкций
Причины возникновения дефектов при термитной сварке и способы их предупреждения

Сварщик газовой сварки 4 уровня квалификации

Трудовые функции:

сварщика газовой сварки 3 уровня квалификации;
газовая сварка (наплавка) (Г) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности.

Трудовые действия

Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией сварщика газовой сварки 3 уровня квалификации
Газовая сварка (наплавка) (на основе знаний и практического опыта) конструкции (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности
Выполнение уникальных работ и участие в исследовательских работах

Необходимые умения

Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией сварщика газовой сварки 3 уровня квалификации
Владеть техникой газовой сварки (наплавки) конструкций любой сложности
Участвовать (на основе знаний и практического опыта) в выполнении уникальных и исследовательских работ по газовой сварке (наплавке)

Необходимые знания

Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией сварщика газовой сварки 3 уровня квалификации
Техника и технология газовой сварки (наплавки) конструкций любой сложности
Конструкторская, производственно-технологическая и нормативная документация для выполнения данной трудовой функции

Сварщик газовой сварки 3 уровня квалификации

Трудовые функции:

сварщика газовой сварки 2 уровня квалификации;
газовая сварка (наплавка) (Г) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками.

Трудовые действия

Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией сварщика газовой сварки 2 уровня квалификации
Газовая сварка (наплавка) сложных и ответственных конструкций
Контроль с применением измерительного инструмента сваренных газовой сваркой (наплавкой) сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Исправление дефектов газовой сваркой

Необходимые умения

Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией сварщика газовой сварки 2 уровня квалификации
Владеть техникой газовой сварки (наплавки) сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва
Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные газовой сваркой (наплавкой) сложные и ответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Исправлять дефекты газовой сваркой

Необходимые знания

Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией сварщика газовой сварки 2 уровня квалификации
Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (наплавкой), сложных и ответственных конструкций
Основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций свариваемых газовой сваркой (наплавкой)
Сварочные (наплавочные) материалы для газовой сварки (наплавки) сложных и ответственных конструкций
Техника и технология газовой сварки (наплавки) сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва
Методы контроля и испытаний сложных и ответственных конструкций
Исправление дефектов газовой сваркой

Сварщик газовой сварки 2 уровня квалификации

Трудовые функции:

проведение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки;
газовая сварка (наплавка) (Г) простых деталей неответственных конструкций

Трудовые действия

Ознакомление с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке
Проверка оснащенности поста газовой сварки
Проверка работоспособности и исправности оборудования поста газовой сварки
Настройка оборудования для газовой сварки (наплавки)
Зачистка ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку
Сборка элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений и на прихватках
Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с применением сборочных приспособлений и на прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Выбор пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)
Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла
Выполнение газовой сварки (наплавки) простых деталей неответственных конструкций
Зачистка ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки
Контроль с применением измерительного инструмента сваренных газовой сваркой (наплавленные) деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Удаление ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.)

Необходимые умения

Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции
Основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах
Проверять работоспособность и исправность оборудования для газовой сварки (наплавки)
Настраивать сварочное оборудование для газовой сварки (наплавки)
Правила подготовки кромок изделий под сварку
Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку
Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки
Использовать измерительный инструмент для контроля собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Выбирать пространственное положение сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) для газовой сварки (наплавки)
Владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке
Владеть техникой газовой сварки (наплавки) простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва
Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные газовой сваркой (наплавленные) детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

Необходимые знания

Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (наплавкой) и обозначение их на чертежах
Основные группы и марки материалов, свариваемых газовой сваркой (наплавкой)
Сварочные (наплавочные) материалы для газовой сварки (наплавки)
Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для газовой сварки (наплавки), назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения
Правила сборки элементов конструкции под сварку
Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки
Выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла
Техника и технология газовой сварки (наплавки) простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва
Способы устранения дефектов сварных швов
Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях
Причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления
Правила технической эксплуатации электроустановок
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ
Правила эксплуатации газовых баллонов
Правила обслуживания переносных газогенераторов
Правила по охране труда, в том числе на рабочем месте

Сварщик дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе 4 уровня квалификации.

Трудовые функции:

сварщик дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе 3 уровня квалификации;
ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД) и плазменная дуговая сварка (наплавка, резка) (П) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности

Трудовые действия

Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией сварщик дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе 3 уровня квалификации
Выполнение РАД и П (на основе знаний и практического опыта) конструкции (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности.
Выполнение уникальных работ и участие в исследовательских работах

Необходимые умения

Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией сварщик дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе 3 уровня квалификации
Владеть техникой РАД и П конструкций любой сложности
Участвовать (на основе знаний и практического опыта) в выполнении уникальных и исследовательских работ по РАД и П

Необходимые знания

Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией сварщик дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе 3 уровня квалификации
Техника и технология РАД и П конструкций любой сложности
Конструкторская, производственно-технологическая и нормативная документация для выполнения данной трудовой функции

Сварщик дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе 3 уровня квалификации.

Трудовые функции:

сварщик дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе 2 уровня квалификации;
ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД) и плазменная дуговая сварка (наплавка, резка) (П) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками.

Трудовые действия

Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией сварщик дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе 2 уровня квалификации
Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для РАД и П, настройка сварочного оборудования для РАД и П с учетом его специализированных функций (возможностей)
Выполнение РАД и П сложных и ответственных конструкции с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования
Выполнение сварочных операций по технологии РАД и П ответственных конструкций в камерах с контролируемой атмосферой
Выполнение плазменной резки металла
Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РАД и П сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Исправление дефектов РАД и П сваркой

Необходимые умения

Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией сварщик дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе 2 уровня квалификации
Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для РАД и П, настраивать сварочное оборудование для РАД и П с учетом особенностей его специализированных функций (возможностей)
Владеть техникой плазменной резки металла
Владеть техникой РАД и П сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва
Владеть техникой П малых толщин (более 0,2 мм) из различных материалов
Владеть техникой РАД и П ответственных конструкций в камерах с контролируемой атмосферой
Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные РАД и П сложные и ответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Исправлять дефекты РАД и П сваркой

Необходимые знания

Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией сварщик дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе 2 уровня квалификации
Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для П, правила их эксплуатации и область применения
Специализированные функции (возможности) сварочного оборудования для РАД и П
Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций, выполняемых РАД и П
Основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых РАД и П
Сварочные (наплавочные) материалы для РАД и П сложных и ответственных конструкций
Техника и технология РАД и П для сварки (наплавки) сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Техника и технология плазменной резки металла
Техника и технология П для сварки малых толщин (более 0.2 мм) из различных материалов
Техника и технология РАД и П для сварки ответственных конструкций в камерах с контролируемой атмосферой
Методы контроля и испытаний ответственных сварных конструкций
Порядок исправления дефектов сварных швов

Сварщик дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе 2 уровня квалификации.

Трудовые функции:

проведение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки;
ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД) простых деталей неответственных конструкций.

Трудовые действия

Ознакомление с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке
Подготовка и проверка сварочных материалов для РАД
Проверка оснащенности сварочного поста РАД
Проверка работоспособности и исправности оборудования поста РАД
Проверка наличия заземления сварочного поста РАД
Настройка оборудования РАД для выполнения сварки
Сборка элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений и на прихватках
Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с применением сборочных приспособлений и на прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Зачистка ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку
Выбор пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)
Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла
Выполнение РАД простых деталей неответственных конструкций
Зачистка ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки
Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РАД деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Удаление ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.)

Необходимые умения

Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции
Проверять работоспособность и исправность оборудования для РАД
Настраивать сварочное оборудование для РАД
Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку
Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки
Использовать измерительный инструмент для контроля собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Выбирать пространственное положение сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) для РАД
Владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке
Владеть техникой РАД простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва
Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные РАД детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

Необходимые знания

Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых РАД, и обозначение их на чертежах
Основные группы и марки материалов, свариваемых РАД
Сварочные (наплавочные) материалы для РАД
Правила подготовки кромок изделий под сварку
Правила сборки элементов конструкции под сварку
Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки
Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для РАД, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения. Основные типы и устройства для возбуждения и стабилизации сварочной дуги (сварочные осцилляторы)
Выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла
Техника и технология РАД для сварки простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва
Способы устранения дефектов сварных швов
Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях
Причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления
Правила эксплуатации газовых баллонов
Правила технической эксплуатации электроустановок
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ
Правила по охране труда, в том числе на рабочем месте

Сварщик дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе 4 уровня квалификации.

Трудовые функции:

сварщика дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе 3 уровня квалификации
частично механизированная сварка (наплавка) плавлением конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности.

Трудовые действия

Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией сварщика дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе 3 уровня квалификации
Выполнение частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением (на основе знаний и практического опыта) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности
Выполнение уникальных работ и участие в исследовательских работах

Необходимые умения

Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией сварщика дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе 3 уровня квалификации
Владеть техникой частично механизированной сварки (наплавки) плавлением конструкций любой сложности
Участвовать (на основе знаний и практического опыта) в выполнении уникальных и в исследовательских работах по частично механизированной сварке (наплавки) плавлением

Необходимые знания

Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией сварщика дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе 3 уровня квалификации
Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности
Конструкторская, производственно-технологическая и нормативная документация для выполнения данной трудовой функции

Сварщик дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе 3 уровня квалификации.

Трудовые функции:

сварщика дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе 2 уровня квалификации;
частично механизированная сварка (наплавка) плавлением сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками

Трудовые действия

Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией сварщика дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе 2 уровня квалификации
Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, настройка сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением с учетом его специализированных функций (возможностей)
Выполнение частично механизированной сварки (наплавки) плавлением сложных и ответственных конструкций с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования
Контроль с применением измерительного инструмента сваренных частично механизированной сваркой (наплавкой) сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Исправление дефектов частично механизированной сваркой (наплавкой)

Необходимые умения

Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией сварщика дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе 2 уровня квалификации
Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, настраивать сварочное оборудование для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением с учетом его специализированных функций (возможностей)
Владеть техникой частично механизированной сварки (наплавки) плавлением во всех пространственных положениях сварного шва сложных и ответственных конструкций
Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции
Исправлять дефекты частично механизированной сваркой (наплавкой)

Необходимые знания

Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией сварщика дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе 2 уровня квалификации
Специализированные функции (возможности) сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением
Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций, выполняемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением
Основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых частично механизированной сварки (наплавки) плавлением
Сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением сложных и ответственных конструкций
Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва
Методы контроля и испытаний ответственных сварных конструкций
Порядок исправления дефектов сварных швов

Сварщик дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе 2 уровня квалификации.

Трудовые функции:

проведение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки;
частично механизированная сварка (наплавка) плавлением простых деталей неответственных конструкций.

Трудовые действия

Ознакомление с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке
Подготовка и проверка сварочных материалов для частично механизированной сварки (наплавки)
Проверка оснащенности сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением
Проверка работоспособности и исправности оборудования поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением
Проверка наличия заземления сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением
Настройка оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для выполнения сварки
Зачистка ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку
Сборка элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений и на прихватках
Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с применением сборочных приспособлений и на прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Выбор пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)
Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла
Выполнять частично механизированную сварку (наплавку) плавлением простых деталей неответственных конструкций
Зачистка ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки
Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Удаление ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.)

Необходимые умения

Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции
Проверять работоспособность и исправность оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением
Настраивать сварочное оборудование для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением
Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку
Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки
Использовать измерительный инструмент для контроля собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Выбирать пространственное положение сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)
Владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке
Владеть техникой частично механизированной сварки (наплавки) плавлением простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва
Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные частично механизированной сваркой плавлением простые детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

Необходимые знания

Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений выполняемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением и обозначение их на чертежах
Основные группы и марки материалов, свариваемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением
Сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением
Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения
Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки
Правила подготовки кромок изделий под сварку
Правила сборки элементов конструкции под сварку
Выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла
Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для сварки простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва
Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях
Причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления
Способы устранения дефектов сварных швов
Правила эксплуатации газовых баллонов
Правила технической эксплуатации электроустановок
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ

Сварщик дуговой сварки под флюсом (4 уровень квалификации)

Трудовые функции:

сварщика дуговой сварки под флюсом 3 уровня квалификации
частично механизированная сварка (наплавка) плавлением конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности.

Трудовые действия

Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией сварщика дуговой сварки под флюсом 3 уровня квалификации
Выполнение частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением (на основе знаний и практического опыта) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности
Выполнение уникальных работ и участие в исследовательских работах

Необходимые умения

Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией сварщика дуговой сварки под флюсом 3 уровня квалификации
Владеть техникой частично механизированной сварки (наплавки) плавлением конструкций любой сложности
Участвовать (на основе знаний и практического опыта) в выполнении уникальных и в исследовательских работах по частично механизированной сварке (наплавки) плавлением

Необходимые знания

Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией сварщика дуговой сварки под флюсом 3 уровня квалификации
Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности
Конструкторская, производственно-технологическая и нормативная документация для выполнения данной трудовой функции

Сварщик дуговой сварки под флюсом (3 уровень квалификации).

Трудовые функции:

сварщика дуговой сварки под флюсом 2 уровня квалификации;
частично механизированная сварка (наплавка) плавлением сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками

Трудовые действия

Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией сварщика дуговой сварки под флюсом 2 уровня квалификации
Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, настройка сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением с учетом его специализированных функций (возможностей)
Выполнение частично механизированной сварки (наплавки) плавлением сложных и ответственных конструкций с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования
Контроль с применением измерительного инструмента сваренных частично механизированной сваркой (наплавкой) сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Исправление дефектов частично механизированной сваркой (наплавкой)

Необходимые умения

Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией сварщика дуговой сварки под флюсом 2 уровня квалификации
Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, настраивать сварочное оборудование для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением с учетом его специализированных функций (возможностей)
Владеть техникой частично механизированной сварки (наплавки) плавлением во всех пространственных положениях сварного шва сложных и ответственных конструкций
Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции
Исправлять дефекты частично механизированной сваркой (наплавкой)

Необходимые знания

Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией сварщика дуговой сварки под флюсом 2 уровня квалификации
Специализированные функции (возможности) сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением
Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций, выполняемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением
Основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых частично механизированной сварки (наплавки) плавлением
Сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением сложных и ответственных конструкций
Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва
Методы контроля и испытаний ответственных сварных конструкций
Порядок исправления дефектов сварных швов

Сварщик дуговой сварки самозащитной проволокой (4 уровень квалификации)

Трудовые функции:

сварщика дуговой сварки самозащитной проволокой 3 уровня квалификации.
частично механизированная сварка (наплавка) плавлением конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности.

Трудовые действия

Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией сварщика дуговой сварки самозащитной проволокой 3 уровня квалификации
Выполнение частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением (на основе знаний и практического опыта) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности
Выполнение уникальных работ и участие в исследовательских работах.

Необходимые умения

Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией сварщика дуговой сварки самозащитной проволокой 3 уровня квалификации
Владеть техникой частично механизированной сварки (наплавки) плавлением конструкций любой сложности
Участвовать (на основе знаний и практического опыта) в выполнении уникальных и в исследовательских работах по частично механизированной сварке (наплавки) плавлением

Необходимые знания

Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией сварщика дуговой сварки самозащитной проволокой 3 уровня квалификации
Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности
Конструкторская, производственно-технологическая и нормативная документация для выполнения данной трудовой функции

Сварщик дуговой сварки под флюсом (2 уровень квалификации).

Трудовые функции:

проведение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки;
частично механизированная сварка (наплавка) плавлением простых деталей неответственных конструкций.

Трудовые действия

Ознакомление с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке
Подготовка и проверка сварочных материалов для частично механизированной сварки (наплавки)
Проверка оснащенности сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением
Проверка работоспособности и исправности оборудования поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением
Проверка наличия заземления сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением
Настройка оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для выполнения сварки
Зачистка ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку
Сборка элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений и на прихватках
Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с применением сборочных приспособлений и на прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Выбор пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)
Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла
Выполнять частично механизированную сварку (наплавку) плавлением простых деталей неответственных конструкций
Зачистка ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки
Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Удаление ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.)

Необходимые умения

Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции
Проверять работоспособность и исправность оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением
Настраивать сварочное оборудование для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением
Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку
Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки
Использовать измерительный инструмент для контроля собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Выбирать пространственное положение сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)
Владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке
Владеть техникой частично механизированной сварки (наплавки) плавлением простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва
Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные частично механизированной сваркой плавлением простые детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

Необходимые знания

Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений выполняемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением и обозначение их на чертежах
Основные группы и марки материалов, свариваемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением
Сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением
Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения
Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки
Правила подготовки кромок изделий под сварку
Правила сборки элементов конструкции под сварку
Выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла
Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для сварки простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва
Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях
Причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления
Способы устранения дефектов сварных швов
Правила эксплуатации газовых баллонов
Правила технической эксплуатации электроустановок
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ

Сварщик дуговой сварки самозащитной проволокой (3 уровень квалификации).

Трудовые функции:

сварщика дуговой сварки самозащитной проволокой 2 уровня квалификации;
частично механизированная сварка (наплавка) плавлением сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками

Трудовые действия

Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией сварщика дуговой сварки самозащитной проволокой 2 уровня квалификации
Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, настройка сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением с учетом его специализированных функций (возможностей)
Выполнение частично механизированной сварки (наплавки) плавлением сложных и ответственных конструкций с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования
Контроль с применением измерительного инструмента сваренных частично механизированной сваркой (наплавкой) сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Исправление дефектов частично механизированной сваркой (наплавкой)

Необходимые умения

Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией сварщика дуговой сварки самозащитной проволокой 2 уровня квалификации
Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, настраивать сварочное оборудование для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением с учетом его специализированных функций (возможностей)
Владеть техникой частично механизированной сварки (наплавки) плавлением во всех пространственных положениях сварного шва сложных и ответственных конструкций
Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции
Исправлять дефекты частично механизированной сваркой (наплавкой)

Необходимые знания

Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией сварщика дуговой сварки самозащитной проволокой 2 уровня квалификации
Специализированные функции (возможности) сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением
Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций, выполняемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением
Основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых частично механизированной сварки (наплавки) плавлением
Сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением сложных и ответственных конструкций
Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва
Методы контроля и испытаний ответственных сварных конструкций
Порядок исправления дефектов сварных швов

Сварщик дуговой сварки плавящимся покрытым электродом 4 уровня квалификации.

Трудовые функции:

сварщика дуговой сварки плавящимся покрытым электродом 3 уровня квалификации;
ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности

Трудовые действия

Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией сварщика дуговой сварки плавящимся покрытым электродом 3 уровня квалификации
Выполнение РД (на основе знаний и практического опыта) конструкции (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности
Выполнение уникальных работ и участие в исследовательских работах

Необходимые умения

Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией сварщика дуговой сварки плавящимся покрытым электродом 3 уровня квалификации
Владеть техникой РД конструкций любой сложности
Участвовать (на основе знаний и практического опыта) в выполнении уникальных и исследовательских работ по РД

Необходимые знания

Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией сварщика дуговой сварки плавящимся покрытым электродом 3 уровня квалификации
Техника и технология РД конструкций любой сложности
Конструкторская, производственно-технологическая и нормативная документация

Сварщик дуговой сварки плавящимся покрытым электродом 3 уровня квалификации.

Трудовые функции:

сварщика дуговой сварки плавящимся покрытым электродом 2 уровня квалификации;
ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками

Трудовые действия

Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией сварщика дуговой сварки плавящимся покрытым электродом 2 уровня квалификации
Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для РД, настройка сварочного оборудования для РД с учетом особенностей его специализированных функций (возможностей)
Выполнение РД сложных и ответственных конструкции с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования
Выполнение дуговой резки
Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РД сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Исправление дефектов РД сваркой

Необходимые умения

Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией сварщика дуговой сварки плавящимся покрытым электродом 2 уровня квалификации
Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для РД, настраивать сварочное оборудование для РД с учетом его специализированных функций (возможностей)
Владеть техникой РД сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Владеть техникой дуговой резки металла
Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные РД сложные и ответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Исправлять дефекты РД сваркой

Необходимые знания

Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией сварщика дуговой сварки плавящимся покрытым электродом 2 уровня квалификации
Специализированные функции (возможности) сварочного оборудования для РД
Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций, выполняемых РД
Основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых РД
Сварочные (наплавочные) материалы для РД сложных и ответственных конструкций
Техника и технология РД сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва
Методы контроля и испытаний сложных и ответственных конструкций
Порядок исправления дефектов сварных швов

Сварщик дуговой сварки самозащитной проволокой (2 уровень квалификации).

Трудовые функции:

проведение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки;
частично механизированная сварка (наплавка) плавлением простых деталей неответственных конструкций.

Трудовые действия

Ознакомление с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке
Подготовка и проверка сварочных материалов для частично механизированной сварки (наплавки)
Проверка оснащенности сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением
Проверка работоспособности и исправности оборудования поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением
Проверка наличия заземления сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением
Настройка оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для выполнения сварки
Зачистка ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку
Сборка элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений и на прихватках
Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с применением сборочных приспособлений и на прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Выбор пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)
Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла
Выполнять частично механизированную сварку (наплавку) плавлением простых деталей неответственных конструкций
Зачистка ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки
Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Удаление ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.)

Необходимые умения

Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции
Проверять работоспособность и исправность оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением
Настраивать сварочное оборудование для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением
Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку
Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки
Использовать измерительный инструмент для контроля собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Выбирать пространственное положение сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)
Владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке
Владеть техникой частично механизированной сварки (наплавки) плавлением простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва
Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные частично механизированной сваркой плавлением простые детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

Необходимые знания

Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений выполняемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением и обозначение их на чертежах
Основные группы и марки материалов, свариваемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением
Сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением
Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения
Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки
Правила подготовки кромок изделий под сварку
Правила сборки элементов конструкции под сварку
Выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла
Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для сварки простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва
Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях
Причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления
Способы устранения дефектов сварных швов
Правила эксплуатации газовых баллонов
Правила технической эксплуатации электроустановок
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ